1, duální systém ochrany proti korozi
Ochrana substrátu horkého dip galvanizovaná
Infiltrací oceli s roztaveným zinkem při vysoké teplotě 500 stupňů se vytvoří 80-86 μm z zinefového železa, která dosáhne metalurgické vazby a účinně izoluje kyslík a vlhkost. Život odolnosti proti korozi může dosáhnout více než 15 let.
Vrstva zinku má samoléčivé vlastnosti: Když dojde k místnímu poškození, okolní vrstva zinku nepřetržitě chrání substrát prostřednictvím principu obětní anody a zabrání difúzi rzi.
Výztuž vnější vrstvy stříkání
Elektrospray Polyester prášek tvoří povlak o tloušťce větší než nebo roven 100 μm, což dále zvyšuje jeho odolnost vůči ultrafialovému záření, solnému spreji a chemické korozi, čímž se prodlouží celkovou životnost proti korozi na 20 let.
Plastová vrstva pokrývá galvanizovaný povrch pro ponoření, aby se zabránilo přímé expozici vrstvy zinku oxidační ztráty způsobené extrémními povětrnostními podmínkami.
2, Adaptabilita na drsná prostředí
Tolerance teploty
Kombinovací proces galvanizace a postřikového povlaku vydrží teploty od -50 stupně po 75 stupňů a je vhodný pro oblasti s těžkými teplotními rozdíly, jako jsou nordické polární noci a rovníkové pouště.
Výkon mechanické ochrany
Tvrdost galvanizované vrstvy je vyšší než u ocelového těla a adheze sprejového povlaku je ověřena testem mřížky (standard GB9286), což může odolávat dopadu silného větru úrovně 14 a opotřebení písku a štěrku.
Prostřednictvím certifikace ochrany proti IP68/IP69K splňuje složité environmentální požadavky na vysoký sprej solí, povodně a vodu podél pobřeží (jako je 3- měřič v hladině vody během povodňových období v Bangladéšských projektech).
3, Optimalizace funkčnosti a estetiky pro spolupráci
Schopnost přizpůsobení barev
Spray Painting poskytuje více než 200 barevných možností, které mohou odpovídat požadavkům městského krajinného designu (jako je Matte White, aby se snížilo oslnění sněhu a hluboká šedá integrovaná do průmyslových barevných tónů).
Zlepšení kvality povrchu
Galvanizace horkého ponoru eliminuje otřepy na povrchu oceli a postřik ztuhne při vysokých teplotách a vytvoří hladkou a hustou filmovou vrstvu, zabrání tradičnímu ochabnutí barvy a pomerančové kůry.
4, výhoda nákladů na celý životní cyklus
Snížené náklady na údržbu
Ve srovnání s jediným studeným galvanizačním roztokem (vyžadujícím 2-3 roky údržby) kombinace galvanizace a postřiku prodlužuje cyklus údržby na více než 10 let, což snižuje frekvenci údržby o 87% pro projekty ve vzdálených oblastech.
Podrobné vysvětlení toku procesu
1, léčba galvanizujícím horkým ponořením
|
krok |
technologické požadavky |
role |
|
ACID MUCLING |
Odstranění povrchových oxidů oceli pomocí roztoku kyseliny chlorovodíkové |
Odstraňte skvrny z rzi a oleje, abyste zajistili přilnavost povlaku |
|
Fluxing |
Ponořit do roztoku chloridu zinku amonia za vzniku aktivovaného filmu |
Zabraňte sekundární oxidaci a podporujte tvorbu vrstvy z zinkového železa |
|
Hot Dip Plating |
Ponořte do roztoku roztaveného zinku při 500 stupních po dobu větší nebo rovné 5 minut |
Generujte 80-86 μm zinkovou vrstvu k dosažení metalurgické vazby |
|
chlazení |
Voda nebo přirozené chlazení na pokojovou teplotu |
Opravená struktura vrstvy zinku, aby se zabránilo praskání |
2, elektrostatické ošetření postřikem
|
krok |
technologické požadavky |
role |
|
předběžné ošetření |
Fosftingová ošetření zvyšuje drsnost povrchu |
Zlepšete adhezi plastového prášku, abyste se vyhnuli loupání a oddělení |
|
Elektrostatický sprej |
40-80 KV vysokopěťové elektrické pole Adsorpce plastových práškových částic |
Dosáhnout jednotného pokrytí s chybou tloušťky menší nebo rovné ± 10 μm |
|
„Vyléčení teploty na vysoké úrovni |
Pečte na 180-220 stupeň pro 15-30 minuty |
Tání a vyrovnání plastového prášku za vytvoření hustého ochranného filmu |
|
„Testování kvality |
Testování adheze metodou křížení mřížky |
Zajistěte, aby tvrdost povlaku byla větší nebo rovná 2h a neexistuje žádný fenomén pomerančové kůry |
