O nás

Řezání přesnosti<0.01mm

S přesností řezu 0. 01mm můžete dosáhnout přesných rozměrů a čistých hran a zajistit dokonalou kvalitu fixa a pro váš projekt.

Vysoká kvalita svaru

Lepší výsledky svařování způsobují, že produkt je krásnější a přizpůsobil se požadavkům projektu.

Denní výstup> 500 PCS

Naše výrobní linka pro sprejové povlaky nemůže zlepšit pouze kvalitu vašich produktů, ale také snížit, aby vaše nákladové uswhile byla ekologicky udržitelná.

Provoz automatizované montážní linky:Prostřednictvím plně automatizovaného nakládání, postřiku, vytvrzování a vykládkových procesů může denní oblast zpracování dosáhnout 300-500 metrů čtverečních, což zvyšuje účinnost 2-3 časy, nahradit přerušovaný provozní režim tradičního manuálního postřiku rozprašování

Uniformita elektrostatického postřiku:Pomocí technologie elektrostatické adsorpce s vysokým napětím dosahuje rychlosti pokrytí prášku přes 99%a chyba tloušťky povlaku je menší nebo rovná 0. 05 mm. Je vhodný pro postřik slepých bodů komplexních obrobků (jako jsou podpůrné zbraně, nepravidelné hlavy lamp atd.)

Proces kontroly přesnosti teploty:Kolísání teploty vytvrzovací pece je řízeno do ± 1 stupně, aby se zabránilo defektům, jako jsou potahovací bubliny a pomerančová kůra, což zajišťuje adhezi větší nebo rovnou 10MPa a testování solného spreje s odolností proti korozi přesahující 1000 hodin přesahující 1000 hodin přesahující 1000 hodin

Řezací rozsah:Dokáže zvládnout neželelené kovy, jako je nerezová ocel, hliník, měď, titan atd., S maximální tloušťkou řezání 80 mm (plazmový režim)

Výhoda účinnosti:Řezací rychlost uhlíkové oceli tenké desky je 5-6 časy rychlejší než tradiční řezání kyslíku, s malou tepelnou deformací a téměř bez tepelného ovlivněného zóny

Ovládání přesnosti:Přijetí automatického systému nastavení výšky pro monitorování napětí oblouku v reálném čase a zajištění přesnosti řezu ± 0. 3 mm/10m

Inteligentní funkce: Podporuje detekci signálu ARC, diagnostiku poruch a vzdálené monitorování, což snižuje ruční zásah

Digitální ovládání:Přesná kontrola úhlu ohybu, ohybové síly a vysídlení je dosaženo pomocí numerického řízení systému s přesností obrábění ± 0. 1 mm, splnění požadavků komplexních tvarů a vysokých standardních tolerance

Automatizovaný proces:Integrace dotykových obrazovek průmyslové třídy a inteligentní programovací systémy pro dosažení automatizovaných operací od vstupu parametrů po ohýbání hotového produktu, snížení manuálního zásahu a zvyšování účinnosti o více než 30%

Kompatibilita procesu:Schopnost manipulovat kovové desky s tloušťkami od 0. 5 mm do 30 mm (včetně nerezové oceli, hliníku, uhlíkové oceli atd.), Vhodné pro různé potřeby od tenkých po tlusté desky

Přesnost řezání:Řezací stroj laseru může dosáhnout přesnosti řezání ± 10 mikronů, mnohem vyšší než tradiční mechanické řezání (± 50 mikronů), což zajišťuje rovinnost okraje baterie a stabilitu elektrického výkonu

Řízení tepelného dopadu:Přesnou kontrolou laserové energie je šířka zóny postižená teplem (HAS) menší než 20 mikronů, což snižuje ztrátu účinnosti konverze způsobené tepelným poškozením

Vysokorychlostní řezání:Rychlost řezání laseru může dosáhnout 3-5 časů tradičního mechanického řezání, s denní výrobní kapacitou přes 100 000 kusů na stroj, což výrazně zkrátí výrobní cyklus

Kompatibilita materiálu:Podporuje řezání různých fotovoltaických buněk, jako jsou křemíkové oplatky, tenké filmy a oplatky, přizpůsobující se různým tloušťkám (například {{0} µ M) a velikosti

Vysoce přesné polohování a detekce:Přesnost umístění obrazu dosáhne ± {{{0}.

Technologie svařování nízké teploty:Přesnou kontrolou teploty se tepelné napětí zmenší, aby se zabránilo skrytým trhlinám a fragmentům v bateriových článcích, což zajišťuje mechanickou pevnost a konzistenci elektrického výkonu řetězce baterie po svařování

± 1 stupeň Přesnost kontroly teploty:Použití technologie ejektorových kolíků k dosažení rovnoměrného vytápění jsou kolísání teploty ovládány do ± 1 stupně, což účinně vyhýbá bublinám, fragmentům a přemístění bateriových článků

Systém řízení teploty více zón:Přesnou kontrolou teploty ve vakuovém prostředí je film EVA rovnoměrně vyléčen a chyba roviny vrstvy je menší než 0. 5mm

Konstrukce vysoké stability:Klíčové komponenty, jako jsou vakuová čerpadla a topné desky

Míra vady<0.5%:Prostřednictvím kontroly vakuového tlaku (přesnost ± 0. 1MPA) a inteligentního detekčního modulu zajistěte, aby laminované komponenty neobsahovaly bubliny a delaminaci